Mathieu Dubois

Je travaille à Chamelic principalement sur de la synthèse de polymères, dans le cadre d'un projet commercialement important, en collaboration avec Syngenta. Ce travail implique :

• Design et synthèse de polymères, grace à des techniques de polymérisation vivante et contrôlée.
• Caractérisation de polymères (NMR, SEC ...)
• Propriété intellectuelle dans le cadre de ce projet: 2 brevets déposés. J'en ai écrit en partie les exemples et étais impliqué dans les discussions générales de propriété intellectuelle.
• Présentation régulière (mensuelle) des progrès et discussion des résultats avec le reste de l'équipe de recherche, avec notre directeur scientifique et notre client industriel.

Pendant six mois, j'ai travaillé au LIPHT (Laboratoire Industriel des Polymères pour les Hautes Technologies), un laboratoire de recherche affilié à l'université de Strasbourg (67)

C'était mon stage de fin d’études, le sujet étant : “Synthèse et caractérisation de polymères fonctionnels par voie microfluidique”

Mon travail consistait en :
• Bibliographie et recherche de réactifs, formulations et paramètres de procédé adéquats.
• Synthèse et caractérisation de particules en polymère ; Modélisation de l’interface de particules Janus.
• Travail autonome, incluant la conception et l’organisation de mes expériences, ainsi que l’approvisionnement en matériel et produits chimiques.

J'ai travaillé quatre mois dans le service d'amélioration de procédé de l'usine de Sabic Europe à Geleen (Pays-Bas)

Le sujet de ce stage ingénieur dans l’industrie pétrochimique était: "Pertes de matière dans un procédé de fabrication de Polyéthylène Haute Densité”

Mon travail consistait en :
• réaliser une analyse qualitative et quantitative du problème, sans altérer l’activité de l’usine. Dans cette optique, j’ai utilisé les données du procédé pour définir et planifier les analyses, observé les techniciens dans l’usine et comparé leur manière de travailler avec les procédures écrites par les ingénieurs de l’usine.
• Le problème devait être résolu par des solutions de procédé. J’ai eu des réunions avec un ingénieur « cost control » pour calculer le coût de ces solutions, et présenté des recommandations au manager des projets.

J’ai travaillé en trois-huit dans une usine de fabrication de pièces automobiles. J’étais coresponsable du fonctionnement, des réglages et du contrôle qualité d’une ligne d’extrusion, comprenant une extrudeuse, une presse et un broyeur.

C’était une bonne opportunité de me rendre compte du métier d’ingénieur, du point de vue du technicien.

Pendant un mois lors de chaque été, j'ai été employé vacataire aux Voies Navigables de France, à Saint-Omer (62).

Les deux premières années, j'ai occupé le poste d'éclusier : Seul, j'étais responsable du fonctionnement d'une écluse, de la sécurité des bateaux au sein de celle-ci, et de la compilation du trafic fluvial.

Les deux années suivantes, j'ai occupé le poste de technicien de maintenance : Au sein d'une équipe de deux/trois personnes, il fallait entretenir les installations fluviales (peinture, paysagisme, nettoyage ...)